サーバーキャビネットメーカー

レーザー切断は、業界全体で広く使用されている正確な製造プロセスです。これには、高エネルギーレーザービームを材料に集めて溶かしたり、燃やしたり、蒸発させたりして、正確な切断を行います。このプロセスは、CADソフトウェアを使用した材料の選択と設計の準備から始まります。次に、材料を切断床にしっかりと配置し、レーザーパラメーターを調整します。レーザービームは、ミラーとレンズを介して指示され、材料表面に焦点を合わせ、所定の経路に沿って急速に加熱して切断します。検査後、最終的なカット部品はさらに使用する準備ができています。

曲げプロセスは、圧力をかけることにより、金属シートを希望の形状に曲げることを含む一般的な金属加工方法です。オペレーターは、設計要件に従って、曲げ角と半径を含む曲げ機パラメーターを設定します。次に、金属シートを曲げ機に配置し、上部と下のダイによって圧力をかけて曲げます。曲げプロセスは、効率と精度を提供するさまざまな金属部品とコンポーネントの生産に適しています。

それは、金属を融点まで加熱してそれらを融合させ、強い結合を生み出します。溶接プロセスには、調製、融解金属、フィラー材料の適用、および冷却が含まれます。一般的な溶接方法には、アーク溶接、ガスシールド溶接、レーザー溶接などが含まれます。

静電噴霧は、ネットワークキャビネットの製造プロセスにおいて重要な役割を果たします。第一に、キャビネットの表面を準備する必要があり、清潔でほこりがないことを確認します。次に、ノズルや空気圧を含む散布機器を調整して、塗料の均一で安定した散布を確保します。散布中、塗料はスプレーガンノズルで静電的に充電され、キャビネットの表面に均等に接着することができ、均一なコーティングを形成します。コーティングが乾燥して硬化した後、コーティングの厚さと均一性が要件を満たすように品質検査が実施されます。このプロセスの正確な実行により、最終ネットワークキャビネットの外観の品質と耐久性が保証されます。